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    鋁型材牽引機的成型過程?

    2020-11-17

    鋁型材牽引機的截面形狀千奇百怪,應用領域也非常廣泛。而其他金屬材質就不能達到這樣的效果。那它是如何做到的呢?首先看一下鋁的主要特性:

    1、 可成型性,鋁具有特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率,決定了鋁的可成型性。

    2、 可回收性:鋁具有極高的可回收性,再生鋁和原生鋁幾乎沒什么分別,回收費用低廉,是非常環保的材料。

    3、 其他特性:鋁無毒,不燃燒。

    鋁型材牽引機這些特性都是鋁型材牽引機能被廣泛應用的基礎。那么鋁型材是如何成型的呢?

    鋁型材牽引機

    1、 首先是鋁棒鑄造:鋁錠加熱熔化,加入一定量的合金元素(鎂、硅),       由鑄造機鑄造成一根根直徑不同的圓棒。

    2、 鋁型材擠壓:鋁棒先加熱到一定的溫度,達到鋁液化的臨界點,然后切 割、熱剪,送擠壓機擠壓,通過模具擠壓出想要的截面形狀。然后,淬火,淬火的方式有風冷和水冷。風冷出來的狀態就是T5,水冷的狀態是T6。

    原材料鋁棒

    3、 型材擠出后的加工處理:牽引機將型材引出,達到所需長度由熱切鋸鋸斷,由移動冷床將型材移至校直機校直。(鋁型材剛擠出來的時候是軟的)校直后用定尺鋸切割,裝轉運架進入時效程序。

    4、 人工時效:把材料放入時效爐加熱到一定溫度,并保溫2-3小時,能顯著提高鋁型材的機械性能,特別是硬度。

    5、 表面處理:?陽極氧化——硫酸溶液接通直流電源陽極,進行氧化還原反應,再表面生成一層致密多孔的氧化膜,然后封孔,鋁型材將更加耐磨和耐腐蝕。靜電噴涂——利用電流電場的法拉第效應,讓粉末涂料微小粒子均勻吸附在材料表面。起到保護鋁型材的作用。


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